పూర్తి ఆటోమేటిక్ ప్రయోగశాల బాటిల్ వాషింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమగ్రంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సౌకర్యవంతమైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది.

ప్రయోగశాల సీసా కడిగే యంత్రాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీలు, విశ్వవిద్యాలయాలు, శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలు, నీటి శుద్ధి కర్మాగారాలు, ఆసుపత్రులు మరియు బయోటెక్నాలజీ కంపెనీలలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ప్రాదేశిక వాస్తుశిల్పం

స్పేస్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది, మన్నికను మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. డబుల్ ఆర్మ్ నిర్మాణం ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. యంత్రం యొక్క సేవా జీవితం ముగిసి, దానిని రీసైకిల్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, తొలగించగల సైడ్ ప్యానెల్‌లు ఆపరేటర్లకు పరికరాన్ని విడదీయడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.

ద్వంద్వ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్

నీటి ట్యాంక్‌లోని రెండు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు, శుభ్రపరచడానికి మరియు కడగడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతలు ఉండేలా నిర్ధారిస్తాయి.

శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ

శుభ్రపరిచే సమయంలో నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రసరించే నీటిలో 99% ని నిలుపుకోవడానికి, పై మరియు క్రింది స్ప్రే ఆర్మ్‌లు ఉత్తమంగా అమర్చబడిన నాజిల్‌లను కలిగి ఉంటాయి. పై ప్రామాణిక బాస్కెట్‌ను జోడించడం ద్వారా ఈ యూనిట్‌కు మూడు స్ప్రే ఆర్మ్‌లు ఉండేలా చేయవచ్చు.

ఆవిరి కండెన్సర్

ప్రయోగశాలలో ప్రమాదకరమైన ఆవిర్లు బయటకు వెలువడకుండా లేదా లీక్ అవ్వకుండా నివారించడానికి ఆవిరి కండెన్సర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పరికరాన్ని అది ఉన్న ఇంటి వెంటిలేషన్ వ్యవస్థకు అనుసంధానించాల్సిన అవసరం లేదు.

ఇన్‌లెట్ స్థాయి ఫ్లోమీటర్

ఇన్‌లెట్ పైపులోని ఫ్లో మీటర్ నీటి మట్టాన్ని చాలా కచ్చితంగా నియంత్రించి, కొలవడం ద్వారా కొన్ని దశలలో తక్కువ నీటిని ఉపయోగించవచ్చు. కచ్చితమైన నీటి ప్రవేశ నియంత్రణ, డిటర్జెంట్‌కు నీటి నిష్పత్తి కూడా ఖచ్చితంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. ఫ్లోట్ స్విచ్ మెషీన్‌లో తగిన నీటి మట్టం ఉండేలా చూస్తుంది.

జలనిరోధక వ్యవస్థ

వాటర్‌ప్రూఫింగ్ వ్యవస్థలు నీటి పైపులు మరియు డ్రిప్ ట్రేలలో లీక్‌లను పర్యవేక్షించడం ద్వారా మీ ల్యాబ్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి. ఒకవేళ లీక్ కనుగొనబడితే, ప్రస్తుత ప్రోగ్రామ్ (ఒకవేళ ప్రోగ్రామ్ నడుస్తుంటే) రద్దు చేయబడుతుంది, డ్రెయిన్ పంప్ సక్రియం చేయబడుతుంది మరియు ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.

తక్షణ అలారం ఫంక్షన్

మెరుగుపరచబడిన రిమైండర్ అలారం ఫంక్షన్‌ను దృశ్య మరియు శ్రవణ రిమైండర్ ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా సరిచేయవచ్చు లేదా పనిచేయకుండా ఆపివేయవచ్చు. ఆపరేటర్లు ఈ సమాచారాన్ని వీలైనంత త్వరగా తెలుసుకుంటారు, ఇది పని సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

ప్రయోగశాల గాజుసామాను వాషర్లుఅన్ని ప్రోగ్రామ్ ఫంక్షన్‌లు మరియు ఇండికేటర్‌లను త్వరగా మరియు సులభంగా ఆపరేట్ చేయడానికి మల్టీట్రానిక్ నోవో ప్లస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో వస్తుంది. ఇందులో పది ప్రామాణిక వాష్ ప్రోగ్రామ్‌లు ఉన్నాయి, వాటన్నింటిలో ఉష్ణోగ్రత, వ్యవధి మరియు వాష్ స్టెప్‌లను సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు. సులభంగా ఉపయోగించగల డయల్ ద్వారా ప్రోగ్రామ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన, ఆపరేటర్ మందపాటి గ్లౌజులు ధరించినప్పటికీ మెషీన్‌ను సులభంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

1. ప్రయోగశాల పర్యావరణ పరిస్థితులు:

పూర్తి ఆటోమేటిక్ బాటిల్ వాషర్‌ను అమర్చడానికి ఉపయోగించే ప్రయోగశాల మంచి బాహ్య వాతావరణాన్ని కలిగి ఉండాలి. ప్రయోగశాలను సమీపంలో బలమైన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం మరియు బలమైన ఉష్ణ వికిరణ మూలాలు లేని ప్రదేశంలో ఏర్పాటు చేయాలి. అలాగే, తీవ్రమైన ప్రకంపనలను కలిగించే పరికరాలు మరియు వర్క్‌షాప్‌ల దగ్గర దీనిని నిర్మించకూడదు. ఇంకా, ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మి, పొగ, కలుషితమైన గాలి ప్రవాహం మరియు నీటి ఆవిరి ప్రభావం నుండి దీనిని దూరంగా ఉంచాలి.

ప్రయోగశాల లోపలి వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి, గది ఉష్ణోగ్రతను 0-40°C వద్ద నియంత్రించాలి మరియు గదిలోని గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత 70% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

2. ప్రయోగశాల పరికరాల పరిస్థితులు:

ఆటోమేటిక్ బాటిల్ వాషర్ యొక్క ప్రధాన భాగం యొక్క కొలతలు 760మీ × 980మీ × 1100మీ (పొడవు x వెడల్పు x ఎత్తు). మీ ఆపరేషన్ మరియు భవిష్యత్ నిర్వహణ కోసం బాటిల్ వాషర్ మరియు గోడ చుట్టూ ఉన్న దూరం 0.5 మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

ప్రయోగశాలలో కుళాయి నీటి సరఫరాను ఏర్పాటు చేయాలి (పూర్తి ఆటోమేటిక్ వాషింగ్ మెషీన్‌లో ఉన్నట్లే, ఒక కుళాయి కూడా అందుబాటులో ఉంటుంది), మరియు కుళాయి నీటి పీడనం 0.1MPA కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. నీటిని సరఫరా చేయడానికి ఈ పరికరంలో ఒక బూస్టర్ పంప్ అమర్చబడింది. ఈ పరికరానికి ఫ్యాక్టరీలోనే లోపలి వైర్ 4 వాటర్ పైపు అమర్చబడి ఉంటుంది.

3. ప్రయోగశాల విద్యుత్ పంపిణీ అవసరాలు:

ప్రయోగశాల AC 220Vతో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు దాని ఇన్‌కమింగ్ వైర్ వ్యాసం 4mm2 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. దీనిని 32A సామర్థ్యం గల సింగిల్-ఫేజ్ ఎయిర్ ప్రొటెక్షన్ స్విచ్‌తో అనుసంధానించడం అవసరం. పరికరానికి 5 మీటర్ల ఎక్స్‌పోజ్డ్ కేబుల్ ఉంటుంది.

4. అవసరాలుఆటోమేటిక్ గ్లాస్‌వేర్ వాషర్:

(1) రెండు నీటి వనరులను అందించాలి: కుళాయి నీటికి 4 పాయింట్ల బయటి వైర్ ఇంటర్‌ఫేస్, శుద్ధ జల బకెట్ లేదా పైప్‌లైన్‌కు 4 పాయింట్ల బయటి వైర్, మరియు నీటి ఇన్‌లెట్ పైపు పొడవు 2 మీటర్లు ఉండాలి.

(2) పరికరం దగ్గర నీరు ఉండటం అవసరం. ఆ నీరు వాషింగ్ మెషీన్ యొక్క డ్రెయిన్ పైపులోని నీరే అయి ఉండాలి. డ్రెయిన్ పైపు పొడవు 2 మీటర్లు, మరియు డ్రెయిన్ అవుట్‌లెట్ ఎత్తు 0.5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

5. ఆటోమేటిక్ ప్రయోగశాల బాటిల్ వాషింగ్ మెషీన్‌కు నమ్మకమైన గ్రౌండింగ్ ఉండాలి:

గ్రౌండ్ వైర్‌ను ప్రాధాన్యంగా భూమిలోపల 1 మీటరు లోతులో నేరుగా పాతిపెట్టిన రాగి లోహపు పలక నుండి లాగి, పవర్ ఇన్లెట్ వైర్ యొక్క గ్రౌండ్ వైర్ చివరకు అనుసంధానించాలి.

పూర్తిగా ల్యాబ్ ఆటోమేటిక్ గ్లాస్‌వేర్ వాషర్ ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన డిజైన్ ప్రాజెక్ట్ ప్రకారం నిర్మించబడింది మరియు ప్రత్యేకమైన పదార్థాలు, ప్రత్యేకమైన భాగాల వాడకం ఉత్తమ సాంకేతిక ఫలితాలకు హామీ ఇస్తుంది. వాషింగ్ ఛాంబర్ AISI 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది (ఇది బలమైన ఆమ్లాన్ని తట్టుకుంటుంది, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఆహార పరిశ్రమ యంత్రాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది). ప్లాస్టిక్‌లపై 10 సంవత్సరాలకు పైగా పరిశోధన చేసి, అనేక రకాల అనువర్తనాలలో ప్రయోగాత్మకంగా పరీక్షించారు. ఇవి తుప్పును బాగా నిరోధించే మరియు జడ పదార్థాలు, ఇవి సేంద్రీయ ద్రావణాలకు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కన్వేయింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌ను అవలంబిస్తుంది, దీనిని ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వినియోగదారు యొక్క వాస్తవ అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఈ యంత్రాన్ని YB సిరీస్ స్టెరిలైజేషన్ కూలర్ మరియు బాటిల్ వాటర్ రిమూవర్‌తో అనుసంధానించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క స్వయంచాలక స్థాయిని సమగ్రంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.