ప్రయోగశాల గాజుసామాను కడిగే యంత్రం యొక్క సూత్రాన్ని మరియు మూడు ప్రధాన వ్యవస్థల యొక్క ఏడు విధులను పరిచయం చేయండి.
ఆటోమేటిక్ గ్లాస్వేర్ వాషర్ అనేది ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్, డ్రైయింగ్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉన్న ఒక హై-టెక్ ఉత్పత్తి. ఇది వివిధ రకాల ప్రయోగశాల గాజుసామానులను చేతితో శుభ్రపరచడం మరియు ఆరబెట్టడాన్ని భర్తీ చేయగలదు. దీనిలోని అనేక ప్రోగ్రామబుల్ ప్రోగ్రామ్లు, ఒకే-కీతో శుభ్రపరిచే పద్ధతి శాస్త్రీయ పరిశోధకుల అనవసరపు పనిభారాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. అదే సమయంలో, ఇది బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ క్లీనింగ్లో స్థిరత్వాన్ని మరియు నిలకడను పెంచుతుంది. ముఖ్యంగా పర్యావరణ పరిరక్షణ పరీక్షలు, బయోఫార్మాస్యూటికల్స్, ఆహార మరియు ఔషధ పరీక్షలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఇది బాగా ఉపయోగపడుతుంది.
గ్లాస్వేర్ వాషర్ పని చేసే సూత్రం:
కుళాయి నీరు మరియు స్వచ్ఛమైన నీరు (లేదా మృదువైన నీరు) పని చేసే మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, ఒక నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే ఏజెంట్తో, సర్క్యులేషన్ పంప్ ద్వారా నడపబడే శుభ్రపరిచే ద్రవం, స్ప్రే ఆర్మ్ మరియు స్ప్రే పైపును తిప్పడం ద్వారా పాత్ర లోపల మరియు వెలుపల 360° నేరుగా కడగబడుతుంది. దీనివల్ల యాంత్రిక మరియు రసాయన శక్తుల చర్యతో పాత్రపై మిగిలి ఉన్న పదార్థాలు ఒలిచివేయబడి, ఎమల్సిఫై చేయబడి, విచ్ఛిన్నం చేయబడతాయి; అదనంగా, శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని స్వయంచాలకంగా వేడి చేయవచ్చు, ఆ తర్వాత మెరుగైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పాత్రలను వేడిగా శుభ్రపరచి, క్రిమిరహితం చేయవచ్చు. డ్రైయింగ్ ఫంక్షన్ ఉన్న మోడల్ను ఎంచుకుంటే, నమూనా సీసాను కడిగిన తర్వాత వేడి గాలిలో ఆరబెట్టవచ్చు, తద్వారా సమయానికి బయటకు తీయకపోవడం వల్ల కలిగే ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించవచ్చు.
ల్యాబొరేటరీ గ్లాస్వేర్ వాషర్లో ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మరియు డ్రయింగ్ మరియు ఇతర షార్ట్కట్ ఫంక్షన్లు ఉన్నాయి, మరియు దాని మొత్తం ఆపరేషన్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మూడు ప్రధాన సిస్టమ్లతో కూడి ఉంటుంది, అవి ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేయబడ్డాయి:
1. వాహకత ఆన్లైన్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, స్వచ్ఛమైన నీటిలో ఉండే అతి చిన్న అవశేషం కూడా శుభ్రపరిచే ఫలితాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చివరిసారి శుభ్రపరిచిన తర్వాత వాహకత్వం కస్టమర్ నిర్దేశించిన విలువను మించిపోతే, బాటిల్ వాషర్ సిస్టమ్ అలారం ఫంక్షన్ను సెట్ చేస్తుంది మరియు పరికరం స్వయంచాలకంగా తిరిగి శుభ్రపరుస్తుంది. బాటిల్ వాషర్లోని ఈ కొత్త, నిర్వహణ అవసరం లేని ఆన్లైన్ వాహకత్వ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ, నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం కోసం అయ్యే అదనపు ఖర్చుల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ నీటి ప్రసరణ మార్గంలోనే అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు నీటి వ్యవస్థతో ప్రత్యక్ష సంబంధం కలిగి ఉండదు, అందువల్ల ఇది చాలా కచ్చితమైనది.
2. శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ ద్రవ పరిమాణ పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ
క్లీనింగ్ ఏజెంట్ ద్రవ పరిమాణ పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ, సిస్టమ్ యొక్క భద్రతను పెంచుతుంది. డిటర్జెంట్ రసాయనాలను కలుపుతున్నప్పుడు, ఈ వ్యవస్థ ద్రవ స్నిగ్ధత మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాలను ద్రవ ప్రవాహ లక్షణాల నుండి కాపాడుతుంది, తద్వారా మరింత కచ్చితమైన ద్రవ పరిమాణ పంపిణీని సాధ్యం చేస్తుంది. గతంలో ఉపయోగించిన సాధారణ ఫ్లోమీటర్ నియంత్రణ పద్ధతి పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమయ్యేది. బాటిల్ వాషర్ యొక్క ఈ కొత్త సాంకేతికత అధిక కచ్చితత్వం మరియు భద్రతను కలిగి ఉంది.
3. స్ప్రే ఆర్మ్ ప్రవాహ రేటు ప్రేరణ నియంత్రణ వ్యవస్థ
అధిక పీడన స్ప్రే క్లీనింగ్ ఫంక్షన్, అంటే స్ప్రే ఆర్మ్ ప్రవాహ రేటు ప్రేరక నియంత్రణ వ్యవస్థతో, బాటిల్ వాషర్ లోడ్ చేయబడిన బాస్కెట్ వ్యవస్థను స్వయంచాలకంగా గుర్తించి, క్లీనింగ్ చాంబర్లోని స్ప్రే ఆర్మ్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. ఒకవేళ లోడింగ్ తప్పుగా ఉంటే, బాటిల్ వాషర్ ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభంలోనే ఆ లోపాన్ని గుర్తించి పనిని నిలిపివేస్తుంది. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సమయంలో, బాటిల్ వాషింగ్ మెషిన్ స్ప్రే ఆర్మ్ వేగాన్ని గుర్తించి, అది నిర్దేశించిన పరిధిలోనే ఉందని నిర్ధారించుకుంటుంది, తద్వారా మెరుగైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
ప్రయోగశాలల కోసం గాజుసామాను కడిగే యంత్రం యొక్క లక్షణాలు:
1. వివిధ పరిమాణాల పాత్రలను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడానికి ఎత్తును సర్దుబాటు చేయగల బ్రాకెట్;
2. శుభ్రపరిచే నీటి ఉష్ణోగ్రత మొత్తాన్ని నిర్ధారించడానికి డబుల్ వాటర్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్;
3. శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని సెట్ చేసి, దానంతట అదే జోడించవచ్చు;
4. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, దానిని అక్కడికక్కడే ఆరబెట్టవచ్చు;
5. దిగుమతి చేసుకున్న అధిక సామర్థ్యం గల సర్క్యులేషన్ పంప్, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన శుభ్రపరిచే పీడనం;
6. ప్రతి వస్తువు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ద్రవ యాంత్రిక శాస్త్ర సూత్రం ప్రకారం శుభ్రపరిచే స్థానాన్ని అమర్చండి;
7. అధిక సాంద్రత గల నాజిల్ యొక్క ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డిజైన్లోని తిరిగే స్ప్రే ఆర్మ్, స్ప్రే 360° కోణంలో ఖాళీ లేకుండా విస్తరించేలా నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-04-2022




