బాగా రూపొందించబడినప్రయోగశాల గాజుసామాను కడిగేవాడుదీనికి శక్తివంతమైన సర్క్యులేషన్ పంప్ మరియు చక్కగా రూపొందించిన నాజిల్స్ ఉన్నాయి. పాత్రల ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేషాలను తొలగించడానికి, శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని వాటి ఉపరితలంపై సమానంగా మరియు నిరంతరంగా స్ప్రే చేయవచ్చు. వేడి, అవశేషాలను కరిగించే నీటి సహజ సామర్థ్యం మరియు స్ప్రే పీడనం ద్వారా చాలా అవశేషాలను కడిగివేయవచ్చనేది వాస్తవం.
అయితే, నీటి అధిక తలతన్యత కారణంగా, నీటిలో కరగడానికి కష్టపడే కొన్ని సూక్ష్మ కణాలు మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలను శుభ్రపరచడంలో స్వచ్ఛమైన నీటి సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది. నీటి ప్రసరణ మరియు స్ప్రేయింగ్ కారణంగాఆటోమేటిక్ ప్రయోగశాల శుభ్రపరిచే యంత్రంసాధారణ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉంటాయి, ఇవి అధిక మొత్తంలో నురుగును ఏర్పరుస్తాయి. ఒకవైపు, ఈ నురుగు పొంగిపొర్లుతుంది, మరోవైపు, ఇది సర్క్యులేషన్ పంపుకు కూడా నష్టం కలిగించవచ్చు, కాబట్టి ఆటోమేటిక్ ప్రయోగశాల శుభ్రపరిచే యంత్రం నురుగు లేని శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను మాత్రమే ఉపయోగించగలదు.
ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌లో క్షారం లేదా ఆమ్లం మాత్రమే కాకుండా, కీలేటింగ్ ఏజెంట్ మరియు కాంప్లెక్సింగ్ ఏజెంట్ వంటి వివిధ క్రియాశీల పదార్థాలు కూడా ఉంటాయి. ఈ క్రియాశీల పదార్థాల సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం ద్వారా, అవశేషాలను మరింత మెరుగ్గా కరిగించి, చెదరగొట్టవచ్చు. అదనంగా, శుభ్రపరిచే ద్రావణానికి అవశేషాలను తొలగించే శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం ఉండటమే కాకుండా, పరికరాల ఉపరితలం మరియు పైప్‌లైన్‌కు నష్టం కలిగించకూడదు.ప్రయోగశాల గాజుసామాను వాషర్ తయారీదారులుసిఫార్సు చేయబడిన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు జాగ్రత్తగా పరీక్షించబడి, మూల్యాంకనం చేయబడ్డాయి మరియు అన్ని షరతులు నెరవేరాయని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత మాత్రమే వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.
మీరు దానిని స్వయంగా తయారు చేసుకుంటే, పరికరాల పదార్థ లక్షణాలపై మీకు అవగాహన లేనందున మీరు పరికరాలను సులభంగా పాడుచేస్తారు, మరియు లాభం కంటే నష్టమే ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల ప్రత్యేకమైన దానిని ఎంచుకోండి.
మీరు దానిని స్వయంగా తయారు చేసుకుంటే, పరికరాల పదార్థ లక్షణాలపై మీకు అవగాహన లేనందున మీరు పరికరాలను సులభంగా పాడుచేస్తారు, మరియు లాభం కంటే నష్టమే ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా పరికరాల సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడమే కాకుండా, వాటి సేవా జీవితాన్ని కూడా పొడిగించవచ్చు. అలాగే, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే స్వభావాన్ని కూడా అధిక స్థాయిలో నిర్ధారించవచ్చు.
దీనికి కారణం ఏమిటంటే, పెరిస్టాల్టిక్ పంపులు మరియు వాటి గొట్టాలు, సర్క్యులేషన్ పంపులు మొదలైన తరచుగా తిరిగే కొన్ని భాగాలకు, సెట్ చేసిన విలువ ప్రకారం శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని సాధారణంగా పీల్చుకునేలా మరియు పరికరం సక్రమంగా పనిచేసేలా నిర్ధారించుకోవడానికి, ఉపకరణాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు మార్చడం అవసరం. దీర్ఘకాలికంగా యంత్రాన్ని ఆపివేయడం వల్ల కొన్ని వాల్వ్‌లు పాడవడం లేదా మలినాలు పైప్‌లైన్‌లను అడ్డుకోవడం కూడా జరగవచ్చు. ఇటువంటి నిర్వహణ పనులను సంస్థలోని పరికరాల ఇంజనీర్లు చేయవచ్చు, లేదా పరికరాల తయారీదారులకు అవుట్‌సోర్స్ చేయవచ్చు. ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌కు క్రమం తప్పని నిర్వహణ చేయడం అనేది పరికరాన్ని దీర్ఘకాలం పాటు సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడానికి మరియు దాని విలువను పెంచడానికి దోహదపడుతుంది.
నిర్దిష్ట నిర్వహణలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన ఈ క్రింది అంశాలు కూడా ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కరూ తప్పక తెలుసుకోవాలి:
1. బాటిల్ వాషింగ్ మెషిన్ వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహణ: స్లీవ్ రోలర్ చైన్, బాటిల్ ఇన్లెట్ సిస్టమ్, బాటిల్ అవుట్‌లెట్ సిస్టమ్ మరియు రిటర్న్ డివైస్ యొక్క బేరింగ్‌లకు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి గ్రీజు వేయాలి; చైన్ బాక్స్ యొక్క డ్రైవ్ షాఫ్ట్, యూనివర్సల్ కప్లింగ్ మొదలైన ఇతర బేరింగ్‌లకు ప్రతి రెండు షిఫ్ట్‌లకు ఒకసారి లూబ్రికేషన్ చేయాలి; ప్రతి గేర్‌బాక్స్ యొక్క లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను త్రైమాసికానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను మార్చాలి.
2. అన్ని భాగాల కదలికలు సమకాలీకరించబడ్డాయా, ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉందా, ఫాస్టనర్లు వదులుగా ఉన్నాయా, ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవ మట్టం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా, నీటి పీడనం మరియు ఆవిరి పీడనం సాధారణంగా ఉన్నాయా, నాజిల్ మరియు ఫిల్టర్ మూసుకుపోయి శుభ్రం చేస్తున్నారా, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందా, మరియు లూబ్రికేషన్ సరిగ్గా ఉందా అనే విషయాలపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి. ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితిని గుర్తించిన వెంటనే, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
3. ప్రతిసారి వాషింగ్ లిక్విడ్ మార్చి, వ్యర్థ నీటిని బయటకు పంపినప్పుడు, మురికి మరియు పగిలిన గాజు ముక్కలను తొలగించడానికి మెషిన్ లోపలి భాగాన్ని పూర్తిగా కడగాలి, మరియు ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌ను శుభ్రపరిచి, అందులోని మలినాలను తీసివేయాలి.
4. హీటర్‌పై మూడు నెలలకు ఒకసారి అధిక పీడనపు నీటిని చల్లాలి, మరియు స్టీమ్ పైప్‌లైన్‌పై ఉన్న డర్ట్ ఫిల్టర్ మరియు లిక్విడ్ లెవెల్ డిటెక్టర్‌ను ఒకసారి శుభ్రపరచాలి.
5. ప్రతి నెలా నాజిల్‌లను శుభ్రపరచండి, నాజిల్‌లలోని పూడికను తొలగించండి మరియు నాజిల్‌ల అమరికను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
6. ప్రతి ఆరు నెలలకు అన్ని రకాల చైన్ టెన్షనర్లను తనిఖీ చేసి, అవసరమైనప్పుడు వాటిని సర్దుబాటు చేయండి.