చక్కగా రూపొందించబడినదిప్రయోగశాల గాజుసామాను వాషర్ఒక శక్తివంతమైన సర్క్యులేషన్ పంప్ మరియు బాగా డిజైన్ చేయబడిన నాజిల్‌లను కలిగి ఉంటుంది. క్లీనింగ్ సొల్యూషన్‌ను అవశేషాలను తొలగించడానికి పాత్రల ఉపరితలంపై సమానంగా మరియు నిరంతరంగా స్ప్రే చేయవచ్చు. చాలా అవశేషాలు వేడి ద్వారా కడిగివేయబడతాయి, అవశేషాలను కరిగించగల మరియు స్ప్రే చేయగల నీటి స్వంత సామర్థ్యం. ఒత్తిడి.
అయినప్పటికీ, నీటి యొక్క అధిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా, నీటిలో కరగడం కష్టంగా ఉండే కొన్ని చిన్న కణాలు మరియు సేంద్రీయ పదార్ధాలకు స్వచ్ఛమైన నీటిని శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం పరిమితం చేయబడింది. ప్రసరణ మరియు చల్లడం వలనఆటోమేటిక్ ప్రయోగశాల శుభ్రపరిచే యంత్రం,సాధారణ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద మొత్తంలో నురుగును ఏర్పరుస్తాయి.ఒకవైపు, ఈ నురుగులు పొంగి ప్రవహిస్తాయి, మరోవైపు, ఇది సర్క్యులేషన్ పంప్‌కు కూడా హాని కలిగించవచ్చు, కాబట్టి ఆటోమేటిక్ లేబొరేటరీ క్లీనింగ్ మెషిన్ మాత్రమే ఉపయోగించగలదు. కాని foaming శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు.
ప్రత్యేక క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లో క్షారాలు లేదా యాసిడ్ మాత్రమే కాకుండా, చెలాటింగ్ ఏజెంట్ మరియు కాంప్లెక్సింగ్ ఏజెంట్ వంటి వివిధ క్రియాశీల పదార్ధాలు కూడా ఉంటాయి. థీసిస్ యాక్టివ్ పదార్థాల యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం ద్వారా, అవశేషాలను బాగా కరిగించవచ్చు మరియు చెదరగొట్టవచ్చు. అదనంగా, శుభ్రపరిచే ద్రావణం తప్పనిసరిగా ఉండకూడదు. అవశేషాలను తొలగించే శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కానీ పరికరాల ఉపరితలం మరియు పైప్‌లైన్‌ను కూడా పాడు చేయకూడదు. ఎప్పుడుప్రయోగశాల గాజుసామాను వాషర్ తయారు చేస్తుందిక్లీనింగ్ ఏజెంట్లను సిఫార్సు చేయండి, వారు జాగ్రత్తగా పరీక్షలు మరియు మూల్యాంకనానికి గురయ్యారు మరియు అన్ని షరతులు నెరవేరినట్లు నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
మీరు దానిని మీరే సిద్ధం చేసుకుంటే, మీరు పరికరాల యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోనందున మీరు పరికరాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తారు మరియు లాభం కంటే నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రత్యేకతను ఎంచుకోవడం.
మీరు దానిని మీరే సిద్ధం చేసుకుంటే, మీరు పరికరాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తారు, ఎందుకంటే మీరు పరికరాల యొక్క భౌతిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోలేరు మరియు లాభం కంటే నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవడం వలన పరికరాల సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మాత్రమే కాకుండా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు పునరావృతతను కూడా ఎక్కువ స్థాయిలో నిర్ధారిస్తుంది.
ఎందుకంటే పెరిస్టాల్టిక్ పంపులు మరియు వాటి గొట్టాలు, సర్క్యులేషన్ పంపులు మొదలైన కొన్ని భాగాలు తరచుగా తిరిగేవి, నిర్ణీత విలువ ప్రకారం శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను సాధారణంగా పీల్చుకోవచ్చని మరియు పరికరాలు పనిచేయగలవని నిర్ధారించడానికి ఉపకరణాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అవసరం. సాధారణంగా. దీర్ఘకాలిక షట్‌డౌన్ కొన్ని వాల్వ్‌లు విఫలం కావడానికి లేదా పైప్‌లైన్‌లను నిరోధించడానికి మలినాలు కారణం కావచ్చు. ఇటువంటి నిర్వహణ పనిని అంతర్గత పరికరాల ఇంజనీర్లు చేయవచ్చు లేదా పరికరాల తయారీదారులకు అవుట్‌సోర్స్ చేయవచ్చు. ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక మరియు సమర్థవంతమైన ఉపయోగం మరియు పరికరాల యొక్క ఎక్కువ విలువకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
నిర్దిష్ట నిర్వహణ శ్రద్ధ కోసం క్రింది అంశాలను కూడా కలిగి ఉంది, ప్రతి ఒక్కరూ తప్పక తెలుసుకోవాలి:
1. బాటిల్ వాషింగ్ మెషీన్ యొక్క వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహణ: స్లీవ్ రోలర్ చైన్, బాటిల్ ఇన్‌లెట్ సిస్టమ్, బాటిల్ అవుట్‌లెట్ సిస్టమ్ మరియు రిటర్న్ డివైస్ యొక్క బేరింగ్‌ల కోసం, ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి గ్రీజు జోడించాలి; చైన్ బాక్స్ యొక్క డ్రైవ్ షాఫ్ట్, యూనివర్సల్ కప్లింగ్, మొదలైనవి ఇతర బేరింగ్లు ప్రతి రెండు షిఫ్ట్‌లకు ఒకసారి సరళతతో ఉంటాయి; ప్రతి గేర్‌బాక్స్ యొక్క సరళత పరిస్థితులు త్రైమాసికానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు అవసరమైనప్పుడు కందెన నూనెను భర్తీ చేయాలి.
2. అన్ని భాగాల కదలికలు సమకాలీకరించబడ్డాయా, ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉందా, ఫాస్టెనర్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా, ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవ స్థాయి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా, నీటి పీడనం మరియు ఆవిరి పీడనం సాధారణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి. నాజిల్ మరియు ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడి శుభ్రపరచబడతాయి, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందా మరియు సరళత బాగుందా. అసాధారణ పరిస్థితిని గుర్తించిన తర్వాత, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
3. వాషింగ్ లిక్విడ్‌ను మార్చిన ప్రతిసారీ మరియు వ్యర్థ జలాలను విడుదల చేసిన ప్రతిసారీ, మురికి మరియు విరిగిన గాజును తొలగించడానికి యంత్రం లోపలి భాగాన్ని పూర్తిగా కడిగివేయాలి మరియు ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌ను శుభ్రం చేయాలి మరియు డ్రెడ్జ్ చేయాలి.
4. హీటర్‌ను త్రైమాసికానికి ఒకసారి అధిక పీడన నీటితో స్ప్రే చేయాలి మరియు ఆవిరి పైప్‌లైన్‌లోని డర్ట్ ఫిల్టర్ మరియు లిక్విడ్ లెవెల్ డిటెక్టర్‌ను ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.
5. ప్రతి నెలా నాజిల్‌లను స్క్రబ్ చేయండి, నాజిల్‌లను డ్రెడ్జ్ చేయండి మరియు సమయానికి నాజిల్‌ల అమరికను సర్దుబాటు చేయండి.
6. ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి అన్ని రకాల చైన్ టెన్షనర్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని సర్దుబాటు చేయండి.