విశ్లేషణాత్మక పనిలో, గాజు సామాగ్రిని కడగడం అనేది ప్రయోగానికి ముందు చేయవలసిన ఆవశ్యకమైన సన్నాహక పని మాత్రమే కాకుండా, ఒక సాంకేతిక పని కూడా. ప్రయోగశాల పరికరాల శుభ్రత ప్రయోగ ఫలితాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ప్రయోగం యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

వివిధ విశ్లేషణాత్మక పనులకు వేర్వేరు గాజు పరికరాల శుభ్రపరిచే ప్రమాణాలు ఉంటాయి, సాధారణ పరిమాణాత్మక రసాయన విశ్లేషణలో శుభ్రపరిచే పద్ధతిని చూద్దాం.

అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే ఏజెంట్

సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే క్లీనర్‌లు సబ్బు, ద్రవ సబ్బు (ప్రత్యేక ఉత్పత్తులు), వాషింగ్ పౌడర్ మరియు డిటర్జెంట్. సబ్బు, సబ్బు ద్రవం, వాషింగ్ పౌడర్, డిటర్జెంట్ పౌడర్‌లను బీకర్లు, త్రిభుజాకార సీసాలు, రియాజెంట్ సీసాలు మొదలైన పరికరాలను బ్రష్‌తో నేరుగా రుద్దడానికి ఉపయోగిస్తారు; అయితే, వీటిలో అధిక మొత్తంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఉండటం వల్ల, కడిగిన తర్వాత సీసా లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలానికి అంటుకున్న సర్ఫ్యాక్టెంట్ భాగాలను కడిగివేయడానికి అధిక మొత్తంలో స్వచ్ఛమైన నీరు అవసరం అవుతుంది, కానీ శుభ్రపరిచే పరిధి రుద్దడం మరియు మొండిగా లేని అవశేషాలను తొలగించడానికి మాత్రమే పరిమితం అవుతుంది, మరియు పెద్ద సంఖ్యలో సీసాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, అధిక మొత్తంలో నీటి వనరులు వృధా అవుతాయి.

బలమైన ఆమ్ల ఆక్సిడెంట్ లోషన్

బలమైన ఆమ్ల ఆక్సీకరణ ద్రావణాన్ని పొటాషియం డైక్రోమేట్ (K2Cr2O7) మరియు గాఢ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (H2SO4) తో తయారు చేస్తారు. ఆమ్ల ద్రావణంలో ఉండే K2Cr2O7కు బలమైన ఆక్సీకరణ సామర్థ్యం ఉంటుంది, మరియు ఇది గాజు పరికరాలను తక్కువగా కోరివేస్తుంది. అందువల్ల ఈ ద్రావణాన్ని ప్రయోగశాలలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. బట్టలు "కాలిపోవడం", చిరగడం మరియు చర్మానికి నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, ఈ రకమైన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు శరీరంపై పడకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. పరికరాన్ని మొదటిసారి కొద్ది నీటితో కడిగిన తర్వాత, ఆ వ్యర్థ జలాలను స్విమ్మింగ్ పూల్ మరియు మురుగు కాలువల్లో పోయకూడదు, అలా చేస్తే దీర్ఘకాలంలో అవి కోతకు గురవుతాయి. దానిని వ్యర్థ ద్రవాల ట్యాంక్‌లో పోయాలి.

ఆల్కలైన్ లోషన్

జిడ్డుగా, మురికిగా ఉన్న పరికరాలను కడగడానికి ఆల్కలీన్ లోషన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ లోషన్‌ను ఎక్కువ సేపు (24 గంటల కంటే ఎక్కువ) ద్రావణంలో నానబెట్టే పద్ధతి లేదా నానబెట్టి వండే పద్ధతి ద్వారా ఉపయోగిస్తారు. చర్మం కాలకుండా ఉండేందుకు, ఆల్కలీ ద్రావణం నుండి పరికరాలను బయటకు తీసేటప్పుడు లేటెక్స్ గ్లౌజులు ధరించాలి.

పైన పేర్కొన్న సాధారణ శుభ్రపరిచే పద్ధతులలో, సీసాలు మరియు పాత్రలను పెద్దమొత్తంలో కడగడం వలన కొన్ని లోపాలు బయటపడతాయి. ఉదాహరణకు, నీటి వనరులు విపరీతంగా వృధా కావడం, శుభ్రపరిచేటప్పుడు మానవ శరీరానికి హాని కలిగే అవకాశం ఉండటం, లేదా ఎక్కువసేపు నానబెట్టవలసి రావడం వలన సమయం వృధా కావడం వంటివి జరుగుతాయి. కాబట్టి, శుభ్రపరిచే సిబ్బంది భద్రతను కాపాడటమే కాకుండా, శుభ్రపరిచే నాణ్యతకు హామీ ఇస్తూ, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరిచే మార్గం ఏదైనా ఉందా?

పైన పంచుకున్న శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే,ప్రయోగశాల గాజుసామాను వాషర్సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల కంటే శుభ్రపరిచే పద్ధతుల ప్రమాణం, శుభ్రపరిచే ఫలితాల ధృవీకరణ, పరికరాల నిర్వహణ భద్రత లేదా సీసాలను శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం వంటి విషయాలలో మెరుగైనది, ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో వ్యక్తమవుతుంది:

ఈ శుభ్రపరిచే విధానం అధిక ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే ప్రోగ్రామ్డ్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది. సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతితో పోలిస్తే, పగిలిన సీసాల రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, శుభ్రపరచడం మరింత ప్రామాణికంగా ఉంటుంది మరియు సిబ్బంది భద్రత అధికంగా ఉంటుంది.

ఇందులో 35 అంతర్నిర్మిత ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు 100 కస్టమ్ ప్రోగ్రామ్‌లు ఉన్నాయి. ఇవి జీవ, రసాయన, వైద్య, నాణ్యత తనిఖీ, పర్యావరణ, ఆహార, ఔషధ, సూక్ష్మజీవ, పెట్రోలియం, రసాయన, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమల శుభ్రపరిచే అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ అవశేషాల శుభ్రపరిచే అవసరాలను తీర్చడానికి సొంత క్లీనింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను కూడా సెట్ చేసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

అంతర్నిర్మిత వీక్షణ విండో మరియు ఐచ్ఛిక వాహకత్వం మరియు ప్రింటర్ భాగాలు శుభ్రపరిచే పరిస్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలవు, మరియు డేటా యొక్క ధృవీకరణ మరియు ట్రేసబిలిటీని సాకారం చేస్తాయి.

మాడ్యూల్ మాడ్యులర్ డిజైన్, ఒకే పొరలో రెండు మాడ్యూళ్లను అమర్చవచ్చు, శుభ్రపరిచే సంఖ్యను నిర్ధారించే షరతుతో, వివిధ రకాల బాటిల్ శుభ్రపరిచే అవసరాలను సాధించవచ్చు.

సారాంశం

ఉపయోగించడంఆటోమేటిక్ గ్లాస్‌వేర్ వాషర్ప్రయోగశాలలో సీసాలను శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతికి బదులుగా ఈ కొత్త పద్ధతి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్రయోగశాల శుభ్రతను ప్రామాణీకరణ, ఆటోమేషన్ మరియు భారీస్థాయికి తీసుకెళ్లడంలో సహాయపడుతుంది!